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擠壓造粒生產復混肥工藝生產流程介紹
擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品更好用，用粉狀物料可以降低成本。
擠壓造粒生產線包含的主要設備：
1.自動配料系統：自動配料系統主要由給料系統、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態配料系統同時具有動態配料的速度和普通靜態配料的精度（0.2%）。
2.對輥擠壓造粒機：本機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經濟效益好等特點。
3.盤式攪拌機：該攪拌機壽命長、節能省電、體積小、攪拌速度快、可連續不斷工作，特別適合廣大城鄉建筑工程使用。
4.滾筒篩分機：該機采用了組合式篩網，便于維修與更換，其結構簡單、操作方便、運轉平穩，是復混肥生產中的理想設備。
5.皮帶輸送機：移動升降式膠帶輸送機與普通膠帶輸送機的工作原理一樣，是以膠帶作為牽引承載機的連續運輸設備，它與普通膠帶輸送機相比增加了移動裝置和升降裝置，因為多了升降和移動裝置 ,所以使移動升降式皮帶輸送機增加了優越的機動能力，可以根據現場情況配以叉車等動力機車推動或牽引到合適地點進行裝卸貨物。
6.包裝秤：自動包裝秤，又稱自動包裝機，可分為半自動包裝秤和全自動包裝秤。包裝秤主要由自動定量包裝秤（由儲料斗、喂料器，稱重夾袋斗，揉實機構，電腦控制，氣動執行部分等構成）與選配部分（輸送機、縫口機/熱合機）組成。采用螺旋給料，物料是由給料機構強行排出。
擠壓造粒生產：
1．貯存、計量
混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數目有關。
2．擠壓
混合后的化肥混合物經輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。
3.破碎、分級
在對輥擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在對輥式擠壓機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，在此，板塊被預破碎成若干小的碎片（薄片）。在**篩上的細小顆粒，經循環回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。 正確選擇破碎和篩分設備對于化肥擠壓/造粒系統的經濟性。
4.拋光修整
在通常情況下，**終產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環。修整時，一般還要加入防結塊劑。裝置的**終產品是在一定粒度范圍內的顆粒狀化肥（1-4mm）。
如果生產單一產品的大顆粒肥料，如顆粒鉀肥、顆粒硫銨或顆粒氯化銨等，由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序，工藝更簡單，投資進一步降低。
